PRODUKTION

Wir setzen Fertigteile nach Ihren individuellen Vorgaben exakt um. Ihre Vorgaben können Sie uns als CAD-File (in vielen verschiedenen Formaten), als technische Zeichnung vom Reißbrett oder gar als Bleistiftskizze liefern. Ein besonderer Service von uns: Wir können Ihre Pläne abzeichnen, einscannen und digitalisieren. Über unser CAD-Programm spielen wir die Daten in unsere Fertigteilproduktion ein, wo sie durch eine Art überdimensionalen Plotter 1:1 und damit fehlerfrei auf unsere Stahlschalungen aufgezeichnet werden. Alle unsere Produkte erhalten Sie mit einem Verlegeplan zur exakten Montage auf der Baustelle.

 

Produktion Betonteile

Eine durchdachte und perfektionierte Produktion So geht es los: Zuerst erstellen wir für Ihr Gebäude ein Konzept für die Realisierung in Fertigteilbauweise. Nachdem wir das Gebäude in unserem CAD-System dreidimensional gezeichnet haben, „zerlegen“ wir es dann wieder: in einzelne, transportfähige Bauteile wie Wände und Decken.

Exakt und ohne Fehler
Die Daten dieser Elemente werden online an unsere Produktion übergeben. Ein überdimensionaler Plotter zeichnet die Abmessungen und alle Aussparungen (wie für Türen und Fenster) 1:1 – und damit fehlerfrei – auf Schalungspaletten auf. So können wir auch bei über 10 m großen Fertigteilen eine Genauigkeit im Millimeterbereich sicherstellen. Jetzt bewegen sich die Schalungspaletten wie in einer Fließbandfertigung von Station zu Station.

Insgesamt sieben Arbeitsstationen
Die erste Station ist die beschriebene Plotterstation. An der zweiten Station werden die Abschalungen zur Formgebung des flüssigen Betons aufgesetzt. Einbauteile wie Kunststoff-Kellerfenster, Türaussparungen, Elektrodosen, Wanddurchführungen etc. werden punktgenau eingebaut. An der dritten Arbeitstation wird die Betonstahlbewehrung unter Berücksichtigung der richtigen Menge, des erforderlichen Durchmessers und Abstands verlegt. Dieser Betonstahl wird von einem separaten Stahlautomaten von einer Rolle abgespult und eben gerichtet. Mit Hilfe der CAD-Daten werden alle Stäbe auf die exakte Länge geschnitten.

Im Betonierbereich
Danach laufen die Paletten über eine Vorwärmstation in den zweiten Teil der Produktionshalle, dem Betonierbereich. Hier wird an weiteren drei Stationen nicht nur Beton eingebracht, sondern die Doppelwände werden auch um 180° gedreht und zur zweiten Schale zusammengefügt. Der Beton selbst wird in der werkseigenen Mischanlage nach betriebsinternen Geheimrezepturen gemischt und mit einem so genannten Betonverteiler gleichmäßig eingebaut. Ein Leitrechner steuert dabei auch die Betonmischanlage und stellt sicher, dass für das jeweilige Bauteil der richtige Beton in der exakten Menge angemischt wird. Immer frisch, Element für Element. Nach intensivem Verdichten auf einer Rüttelstation wird die gesamte Schalungspalette mit dem rohen Fertigteil über einen wie von Geisterhand gesteuerten Portalkran in eine Härtekammer eingelagert. Hier erhärtet der Beton unter optimalen Bedingungen. Nach frühestens vier Stunden und spätestens am nächsten Arbeitstag sind die Fertigteile bereit zur Auslagerung. Besonders wichtig für die Qualität und die Festigkeit des Betonteils sind die richtige Luftfeuchtigkeit und Temperatur bei der Erhärtung.

Logistik
Zum Versand werden die Wandteile an einer Kippstation in die Senkrechte aufgerichtet, kommissioniert und in Transportcontainer eingelagert. Diese mit ca. 25 t beladenen Container laden wir mit einem großen Stapler direkt auf einen LKW-Sattelzug. Übrigens, es sind nur zwei Container für einen Einfamilienhauskeller nötig.

 

Produktion Mauertafeln

Fertigung mit selbst entwickelter Anlage
Unsere Mauerteile produzieren wir in einer geschlossenen Produktionshalle mit einer halbautomatischen Rimatem Maueranlage, einer Eigenentwicklung aus unserem Hause (Rimatem ist mittlerweile ein eigenständiges Unternehmen und mit über 70 gebauten Maueranlagen international erfolgreich).

Hohe Qualität
Die Mauern werden aus handelsüblichen Mauersteinen wie Ziegeln, Porenbeton oder Kalksandstein im Mörtel- oder Klebeverfahren auf festem Grund senkrecht stehend aufgemauert. Bis zum vollständigen Erhärten werden die Wände nicht bewegt, was die Qualität sichert. Tür- und Fensteröffnungen können gleich mit eingebaut werden. Die Maßhaltigkeit und Ebenflächigkeit ist durch die Maueranlage ebenso gewährleistet wie der kontinuierliche vollflächige Auftrag von frischem Mörtel. Nach dem Aushärten werden die Wände schonend mit der Rimatem-Vario-Traverse kommissioniert, in Transportcontainer gestapelt und mit dem LKW auf die Baustelle gefahren.